面對越來越多元化、高標準的消費者需求，汽車制造企業(yè)一直致力于科技創(chuàng)新和標準升級。人工智能、虛擬仿真、邊緣計算、物聯(lián)網(wǎng)……在這滿滿的“黑科技”背后，是對品質的永恒追求。一直以來，領克汽車圍繞高質量發(fā)展理念，不斷應用創(chuàng)新科技來激活生產(chǎn)潛力和完善質量體系。通過吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能，領克在智能制造領域又一次實現(xiàn)突破，打造出一座高效率、高質量、節(jié)能環(huán)保數(shù)字化工廠。

       位于成都的領克工廠總占地面積1444畝，是全球最先進的汽車生產(chǎn)基地之一。擁有完善的IT系統(tǒng)、先進的信息管理模式、一流的高精尖設備、全球統(tǒng)一的嚴苛豪華品牌制造標準等,實現(xiàn)了高度智能化、無人化、定制化生產(chǎn)，工廠年產(chǎn)能可達30萬臺。

       在這座大型工廠里，廣域銘島吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化產(chǎn)品遍布沖壓、焊裝、涂裝、總裝等各大車間，為工廠構筑了堅實的數(shù)字化基礎。今天，小編就帶大家深入領克工廠內(nèi)部，從源頭揭秘數(shù)字技術在真實場景中的落地應用，近距離感受“智造”黑科技的魅力。

       Geega工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺不同于市面其他IIoT平臺，其核心不止連接，更多的是為機理模型全生命周期提供服務，融合OT與IT，構建模型開發(fā)、訓練、驗證、迭代的全流程體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化業(yè)務的持續(xù)優(yōu)化與提升。

       IIoT平臺作為領克工廠數(shù)字化轉型的基石，通過連接、鏡像、融合、協(xié)同等特性支撐上層工業(yè)軟件應用，提供即插即用的設備連接能力、數(shù)字孿生鏡像能力以及產(chǎn)品全生命周期服務能力, 打破傳統(tǒng)煙囪式軟件架構體系, 使制造基地與供應鏈之間形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

工業(yè)機理模型應用為企業(yè)提質增效降本

PART.A  沖壓智能排產(chǎn)解決方案

沖壓智能排產(chǎn)：以沖壓智能排產(chǎn)系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)的人工手動排產(chǎn)，擔當生產(chǎn)調(diào)度的智腦。基于沖壓排產(chǎn)機理模型，結合有限產(chǎn)能約束、DBR瓶頸、啟發(fā)式算法等理論與技術，實現(xiàn)一鍵排產(chǎn)。

模具智能維保：自動采集沖次記錄，并根據(jù)各保養(yǎng)類型的參數(shù)配置自動觸發(fā)保養(yǎng)工單，并及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，自動派發(fā)維修工單。且與排產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同，將模具維修工單的處理與排產(chǎn)計劃相聯(lián)動。

容器智能管理：通過RFID技術可實時掌握容器狀態(tài)，為排產(chǎn)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)輸入，支持車間排產(chǎn)單批次零件生產(chǎn)數(shù)量達到最優(yōu)，防止問題容器長期閑置。

PART.B  焊接質量管理解決方案

焊接質量管理：通過焊點質量管理系統(tǒng)，實時獲取生產(chǎn)過程中的海量焊點數(shù)據(jù)，基于焊接過程電熱平衡和焊接參數(shù)模型應用，對每一個焊點進行質量統(tǒng)計與分析，對生產(chǎn)過程中的缺陷焊點實時預警。

焊接尺寸管理：通過尺寸管理系統(tǒng)整合焊裝設備在線測量、藍光測量、三坐標測量、DTS測量、內(nèi)間隙測量的五維數(shù)據(jù)，基于公差傳導模型，結合算法與大數(shù)據(jù)，分析尺寸失效原因。

PART.C  涂裝質量管理解決方案

色差管理系統(tǒng)：色差管理系統(tǒng)通過色差識別、色差預警、色差預測、色差目視評審等內(nèi)容，對色差管理實現(xiàn)自動化、智能化、透明化和精準化，為涂裝漆面外觀管理提供數(shù)據(jù)支持，提升涂裝外觀管理質量。

缺陷識別與根因分析：利用工業(yè)視覺技術自動識別缺陷位置及類型，高效精準；結合NLP技術與聯(lián)邦學習技術構建知識圖譜，自動進行缺陷分析，指導工程師進行缺陷整改并沉淀為知識庫，最終實現(xiàn)缺陷預測和規(guī)避。

雙碳能源管理助力工廠節(jié)能降碳 奔赴“雙碳”目標

       對領克工廠制造全流程碳排放進行識別、監(jiān)測、采集，實現(xiàn)企業(yè)碳盤查；建立汽車制造全生命周期碳排放評價模型和核算方法，通過碳足跡可信數(shù)字化，初步實現(xiàn)領克工廠的汽車碳足跡標識。

       同時，針對鍋爐、空壓機、制冷機、循環(huán)水等共用動力版塊，以IIoT平臺為依托，通過機理模型、人工智能、自動控制等技術，實現(xiàn)能源的精準供應以降低能源成本。

OWL倉流一體化構建生產(chǎn)與車間物流的一體化價值鏈

       OWL通過融合生產(chǎn)拉動、倉儲、物流各自的業(yè)務特點，實現(xiàn)車間物料資源的柔性配送，構建生產(chǎn)與車間物流的一體化價值鏈，全面提升了工廠的執(zhí)行效率和空間利用率，降低了運營成本。

倉儲物流規(guī)劃系統(tǒng)（OPS）：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、零配件數(shù)據(jù)、場地大小等，自動輸出倉儲物流規(guī)劃方案，根據(jù)料件及節(jié)拍變化，實時優(yōu)化倉儲布局，動態(tài)調(diào)整物流路線。

全面?zhèn)}儲管理系統(tǒng)（OWS）：將料架、容器、貨物智能化，通過數(shù)字孿生，實現(xiàn)能力透明化，與立庫、線邊倉等全面打通，實現(xiàn)按需存儲、動態(tài)儲位等倉儲服務。

全域物流調(diào)度系統(tǒng)（OLS）：根據(jù)生產(chǎn)指令與計劃，實現(xiàn)運輸調(diào)度、搬運、分揀的無人參與和自動化，通過大量AGV機器人全面提高搬運效率，降低成本。

       目前，工廠數(shù)字化解決方案除了在領克工廠實施，亦落地在湘潭基地、極氪工廠、百礦鋁產(chǎn)業(yè)基地中，未來還將在極星基地、晉中基地、梅山基地等更多實際場景進行充分應用和驗證。廣域銘島要做的是深入每個工業(yè)場景中，去發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生落地價值，真正為企業(yè)數(shù)字化轉型提供動力。