▲會議現場

質量是車企的生命線。在用戶導向、規模定制、產品等待周期縮短等新趨勢下，車企亟需借助數字技術實現工藝質量的精益管理和卓越提升，以保持競爭力，實現高質量發展。

對此，廣域銘島數字化解決方案專家介紹，廣域銘島聚焦汽車工藝質量管理痛難點，基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺，融合工業物聯網、大數據、機器視覺、人工智能等技術，打造了工藝質量提升解決方案，配套GQCM點焊工藝質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、GQCM擰緊工藝質量管理APP等以數據和模型驅動的自研工業軟件，覆蓋汽車“沖、焊、涂、總”四大工藝關鍵場景，整體助力汽車主機廠實現工藝質量的卓越提升。

以點焊工藝提升為例。廣域銘島自研的GQCM點焊工藝質量管理APP，可以實現白車身3000多焊點的電壓和焊接時長等數據的實時監測，并基于數據和算法形成的焊接曲線打造質量評分模型，進行自動評分，把評分較低焊點推送檢查工位，形成問題管理線上閉環，消除漏項因子；同時，基于已有焊接知識庫沉淀，打造焊接參數推薦模型，實現根據板材信息自動推薦最佳焊接參數，提升焊點質量和焊接效率。

▲GQCM點焊工藝質量管理APP應用在汽車主機廠

當前，GQCM點焊工藝質量管理APP應用在汽車生產基地，實現了現場實時問題處理效率提升30%，降低參數推薦模型成本近30萬元/年。同時，以GQCM點焊工藝質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM擰緊工藝質量管理APP等工業軟件作為組件的工藝質量提升解決方案，目前已在全國數十個汽車生產基地應用，平均實現了質量提升10%，運營效率提升30%，產生約300萬元的成本節降效益。

作為源自汽車行業、服務全行業的工業互聯網平臺企業，廣域銘島將持續深耕制造業具體工藝場景，加速技術創新與應用實踐，推動汽車及制造業全行業數字化轉型和智能化升級。