Geega柔性高級計劃排程系統
該產品解決離散、流程行業生產計劃與生產調度難題，面向企業內部供應鏈的主需求計劃、主生產計劃、多工廠協同、零部件計劃、生產作業計劃、計劃執行數據分析等領域，提供智能決策、分析解決方案。
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適用場景
產品功能
產品價值
相關案例
適用場景
優化產銷協同
優化生產與采購計劃
需求變化驅動排產調度
優化物料齊套
產品功能
交付計劃
根據銷售訂單拆解交付需求、發運需求，根據交付計劃與每月、每周實際交付、實際出庫數據對比分析企業交付能力與交付節點滿足差異
主需求計劃
通過需求預測判斷未來需求，結合交付、備庫需求，計算成品毛需求，抵扣庫存、采購、消耗，得到成品備料需求，計算原材料備料需求
主生產計劃
根據工廠/車間產能與生產需求匹配，輸出產品出產計劃，產能不足部分輸出委外或采購計劃
零部件計劃
根據產品物料清單，展開自制零部件訂單，優化零部件投入產出，指導采購備料，產能不足的部分轉委外或采購，保障產出交付節點
物料需求計劃
依據有限產能的零部件投料計劃推導出的物料需求節點，指導倉儲備料、缺料采購，減少呆滯，提高庫存周轉率，減少物料管理成本
生產作業計劃
輸出有限能力的作業計劃指導生產，保證物料齊套，適時生產，減少在制品；生產或物料異常導致產出節點延誤風險預警，保障準時交付
產品價值
完善的供應鏈計劃優化體系
計劃貫穿銷售、計劃、采購、物流、生產、倉儲，優化企業內部產銷協同。
閉環的生產計劃決策體系
透明的成品產出計劃，明確的生產過程目標，提供可執行的交付保障決策能力。
靈活可配可擴展的產品能力
可編排可替換可復用的排產策略，可適配可擴展可定制的排產算法。
強大的可視化決策分析功能
計劃執行透明化，預實分析圖形化，產銷協同執行績效分析可視化。
相關案例
吉利汽車
年產超168萬輛的汽車集團，擁有跨國多品牌、16個制造基地、超1300家供應商和1500家經銷商的供應鏈網絡，通過APS推進產供銷數字化，構建“一個計劃”體系，有效提升運營效率。
效果評價
減少停線損失數百萬元/年 減少零件庫存成本一千萬元/年 提升人員排產效率超50% 提升OTD交付效率10%
某大型整車廠
某汽車集團高端電動車品牌，用戶定制需求多，對計劃、制造挑戰大。通過APS實現產、料、運、銷聯動。形成高一致性生產計劃，精益制造。優先響應緊急插單，提升OTD透明度，加快市場響應效率。
效果評價
提升月度預告計劃效率90% 提升雙周計劃效率60% 提升日修正計劃效率80% 縮短交付周期中準備期50%
某軍工機械廠
年產值過億的機加企業，以海外訂單為主，面臨交期短且需求多變的挑戰，內部產線多且工藝復雜。通過APS系統實現快速產能評估、物料準備和交期應答，及時響應客戶需求。數據驅動，提升計劃執行效率。
效果評價
提升計劃可執行率 提升需求變化響應效率 減少在制滯留庫存 排產效率提升90%
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